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    循化木削压渣机--丸和知名品牌

      发布时间:2019-05-16 03:08

      我们每天在不断产生的机床屑按形状区分大致可三类,第一种为CNC加工中心、铣床等加工产生的碎屑,一般长度不超过50mm;第二种为车床屑,都是一团一团,堆在一起又会相互勾连形成大团,密实度差,占有很大空间;第三种为磨床屑,研磨时产生的磨泥,属危废,成份是金属粉、砂轮脱落的沙子、树脂等,其含油液量非常高,一般达到40%以上。

      广州市丸和机械设备有限公司成立于2009年8月26日。本公司专业从事金属切屑环保再生处理设备的制造及销售,长期为国内外企业提供优质产品和服务。经过多年的发展,目前在切屑环保处理领域里已经形成一列产品并可以实现工业环保全自动处理整体解决方案,公司始终以“质量第一、客户第一、服务第一”为企业宗旨,为业界提供环保设备等服务。

      目前国内大多数工厂,对切屑处理这一方面还不够重视,切屑露天堆放,抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场,切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入,然后装车运走。一路上沥沥拉拉的滴油,掉铁屑,搞的半个厂都是油迹和切屑。如每天产生的切屑量大,会对环境造成严重污染,对切削油大量的浪费,处理切屑是节约巨大成本和防污染棘手问题。为了解决这问题丸和切屑处理专业公司采用了引进日本和德国的先进处理技术设计的切屑处理流程,使您的车间干净、切削油的回收率达到98%;所用设备器具等在国内制造,产品性能稳定,故障率极低。 如何使切屑废料创造***的利用价值,节约巨大成本? 首先所想到的有两点:1切屑能直接回炉就***,2切削液回收再利用,如能达到这两点就可使切屑价值提升到***。切屑包括:铸铁屑、钢屑、铝屑、铜屑、镁屑等,各种屑因回炉要求标准不同,处理时也采用不同工序处理,一般有款好伺服压屑机就能实现上述的两点,无需压成块之前的脱油(缺点:脱油时屑和屑之间产生摩擦会脱落大量粉颗粒,造成切削油液利用率极低)、烘干处理(缺点:烘干时会产生大量的废气,污染非常大,处理成本也非常高)。

      切屑处理的设计 我们的目标是利用最小的空间来处理大量的切屑,整个项目占地面积不超过6㎡,如果是小型压屑机L1500*W650*H1300mm占地不超1 ㎡ ,可直接接车床及CNC机床排屑口,或可直接将接运切屑小车推到推拉门里,关上推拉门后,经提升机自动将切屑倒入压块机内进行自动压块,压块的同时98%的切削液也被挤压出来,切削液经初次过滤或选用我司自主研发的切削液再生系统处理后,自动启动抽液泵把切削液泵至指定的地方;切屑饼块直接排出到可装大量饼块的箱体内。 压块机1分钟能压出3-6块切屑压块,效率高,可24小时连续作业,当无料时自行断电源进入待机状态或停机。 为使从工作机械排出的切屑处理更合理化、准备了诸如切屑自动上料、压成块排出自动装袋装置等可供选配完全自动化系统。 长屑、卷屑可选配粉碎或小型压屑机一对一不用做破碎进行处理。 下述的处理系统构成可供参考, 另外可对各种各样的切屑处理方法提供方案,敬请相谈

      ● 电机泵越大压块效率和压块密度越高,但不等于耗能越高,伺服系统可以根据每个动作所需的流量压力来控制电机泵的转速,电机泵不做不必要的旋转,不会消耗多余的能量。经实际测量此设备节能55%,效率提高19.3%,1年减少CO2排放量约46吨

      ●电机泵始终高转数送油,用不完的量又通 过溢流阀返回油箱,电机无用功多。电机泵越大耗能越大,机械损耗越大。

      ●系统始终在高压下运行,换向冲击大,机械寿命短,油温也上升快难控 制,导致液压油到处渗漏,无法杜绝。

      双重安全,确保设备的正常工作。经本厂实践证明,主缸密封只能采用ST格来圈(耐高温、耐高压、耐高速),其他材质密封件均不耐用。全自动型采用西门子,并配备文本显示调整器。在环境温度变化较在影响动作速度时,操作工可作自由调整。钢屑压块机钢削压饼机适用于哪些原材料?钢屑压块机不仅性能稳定,而且适用范围广,可广泛压制各种废旧金属废料,金属屑压块机液压泵出现噪音的原因:油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面;液压泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲磨擦;液压泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封;泵齿轮的啮合精度不够:泵体与泵盖的两侧组装时没有加密封纸垫;泵体与泵盖不垂直密封;旋转时空气;应在泵体与泵盖间加入密封纸垫;保证泵体与泵盖的垂直度。紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象。

      1.铝屑压饼机的优势:液压金属屑压块机主要用于对各种金属屑(铁屑、铜屑、铝屑等)、粉粒状金属粉(铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等)、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块(重量2-8公斤),饼块密度可达5T/M3以上(原材料不同,压出饼块密度不重量也不相同),压制成的饼块可直接投炉使用,铸铁个牌号可达HT200-250,每吨铸件可节约成本700元左右2.采用先进的液压传动技术,使用优质的耐磨油封,油缸采用国内高科技工艺加工组装,从而保证连续运转不减弱油缸压力,经久耐用,运行平稳;电脑控制,自动化程度高,故障率低,维护容易等,公司具有雄厚的技术力量,精良的机械设备和先进的生产工艺。

      铝从矿石到成金属,再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需瓩一小时电。而由废弃金属铝铝屑再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低,节约资源、成本。因此,废弃铝屑的回收、再利用,无论从节约地球上资源、节约能耗、成本,缩短生产流程周期,还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。铝屑的产生:铝铸件进行切削加工时,切屑约占铸件重量的20%,***达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右,因此回收铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。(1)两次熔炼法:第一次是将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。(2)直接加入法:使用这种方法时。

      承受工作时的张力。主液压缸杜绝铸钢件,消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢,型号LINDUR-HDYJ420,冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。②液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理,质量稳定。③控制台:由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。